工艺特点

与常规的SNCR或SCR脱硝工艺相比，湿法氧化吸收法脱硝工艺原则上有以下优点：

　　脱硝效率高，投资低，操作简单；

　　液相氧化吸收脱硝工艺比常规SNCR或SCR脱硝工艺简单，占地面积小；

　　低温状态下脱硝，更安全。

　　脱硫脱硝一体化，可以在原脱硫系统基础上改造。

工艺描述

　　在工业锅炉（链条炉）脱硝领域，由于锅炉排放的烟道气的特殊的性质，烟气中的NOX的氧化度很低，即烟气中90～95%的NOX为NO。而NOx的液相吸收首先是由气态进入水相，这主要是通过气体在溶液中的吸收平衡来实现，吸收平衡符合亨利定律。而NO在水中的溶解度很低，室温下（25°C)其亨利常数为1.94×10-8mol/LPa，比SO2的亨利常数低三个数量级，这极大地增加了液相吸收的传质阻力。氧化吸收法脱硝是通过强氧化剂将NO氧化为NO2提高NOX的氧化度，然后用碱性溶液吸收进行处理，常见的液相氧化剂有H2O2 (双氧水）等水溶液。由于烟气中同时存在二氧化硫，在使用液相氧化剂时，其优先与二氧化硫或亚硫酸根反应，致使氧化剂消耗较大。因此，脱硝前需先进行烟气脱硫处理。

       液相氧化吸收法脱硝工艺是由引风机将已经除尘和脱硫的烟气吹入多级喷雾高效吸收塔内，由加药泵将氧化剂溶液输送至脱硝氧化循环浆液箱，通过高效喷雾使塔体内氧化剂溶液和气体之间充分地接触，对污染气体中的难以吸收的NO气体进行氧化生成较易 吸收的NO2气体，然后再由碱性吸收剂进行吸收，最终形成硫酸盐和硝酸盐，达到一定浓度后，浆液排出吸收塔系统，并降温而自然结晶形成沉淀，经排污泵排出。完成净化的气体经由二级除雾器除去雾滴后离开吸收塔，进入烟囱达标排放。

        吸收塔设二级，第一级脱硝氧化，第二级为中和吸收。

        第一级氧化浆液独立循环，浆液喷嘴喷出的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到脱硝氧化剂浆液箱，并通过独立控制氧化浆液浓度、氧化循环泵流量，调整脱硝氧化效率，将烟气中的NO大量的转

换成NO2。第二级浆液喷嘴喷出的碱性浆液吸收已转化NO2气体，然后通过管路系统回到吸收塔浆液池。

工艺原理

脱硝氧化反应：

　　烟气与喷嘴喷出的氧化循环浆液（采用公司专利配置的强氧化剂），在吸收塔内有效接触，循环浆液氧化NO，反应如下：

　　2NO+氧化剂+H2O→NO2+HNO3+副产物

       脱硝中和反应：

       氧化产生的NO₂在吸收塔内，被烟气中的碱性吸收剂浆液所吸收（以下以碱性吸收剂采用NaOH为例）：

　　HNO₃+NaOH→NaNO₃+H₂O

　　2NaOH+2NO₂→NaNO₂+NaNO₃+H₂O