工艺流程图

工艺原理

工艺流程

　　本脱硫系统主要有二氧化硫吸收系统、烟气系统、脱硫液循环系统、脱硫副产物处理系统、脱硫剂输送系统、工艺水系统及电气仪表控制系统组成。

        (锅炉/窑炉）烟气经过引风机加压进入脱硫系统，（烟气进口设置在脱硫塔中下部）。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气返回原烟囱排放。

       循环过程即是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部喷淋层吸收区。塔底吸收液pH由20～25 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱PH计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水搅拌熟化产生。

氧化镁法脱硫优点

　　脱硫效率高

       在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上。

       投资费用少

       由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。

        运行费用低

       决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。

       运行可靠

       氧化镁法脱硫工艺成熟，相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。