工作流程

有机废气处理流程简要说明：

　　1、吸风口铺设一级过滤漆雾粗颗粒，吸风口接排风管出风。

　　2、吸风口出风进入干式滤芯预过滤器，采用高效防静电滤纸捕集细微漆雾颗粒，使有机废气无尘化，保护活性炭吸附性能；除尘器配置压差计，当压差超过1000Pa时需检查清理过滤材，超过1500Pa需更换滤芯。

       3、废气进入蜂窝活性炭床层，平流穿透炭床，溶剂分子吸附驻留在微孔表面，与空气分离。分离后洁净空气经排气筒高空排放。

       4、随吸附时间推移，活性炭床层逐渐趋向饱和，在饱和之前切断废气进出阀门，开启脱附热空气进出阀门，将活性炭床层加热到溶剂沸点温度进行脱附浓缩。

       5、脱附浓缩高浓度小风量废气进入热交换器一次升温，再进入加热室二次升温到催化反应温度(150~350℃)，在铂钯贵金属催化剂作用下氧化分解为二氧化碳和水蒸气，催化床内呈负压，反应同时通过催化床新风阀吸入新风补充反应所需氧气，促使完全氧化反应。

       6、反应后生成的高温气流经热交换器预热脱附浓缩废气，降温到160℃以下进入活性炭床层循环脱附。

       7、当催化床偶然发生剧烈氧化反应，释放大量热量时(温度超过450℃)启动催化床降温新风阀，吸入新风自动降温，温度降到350℃时自动关闭新风阀。

       8、当活性炭床层脱附温度超过160℃，启动吸附箱降温新风阀，新风进入吸附箱自动降温到160℃以下。

       9、吸附箱脱附结束后降温，启动吸附箱新风阀与冷却排放阀，降温到40℃以下。

设备说明

　　ZJF-FW-II型系列有机溶剂催化净化装置是利用高比表面积蜂窝活性炭作为吸附介质，采用PLC进行自动程序控制。同时具有手动、自动两种操作方式，可以任意选择，运行简单、可靠性强。本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生，同时有机废气得到浓缩。本装置的活性碳比表面积大于900m2/g，运行阻力不大于2000Pa，设备配备的动力相对要小，本装置脱附是利用催化分解室产生的热能，经高温风机把热风吹入吸附单元进行脱附，脱附后的混合废气回到催化分解室反应，同时产生热能再循环使用。

       催化分解室是采用催化剂及电加热产生热能，当催化分解室达到设定温度时，混合废气通过催化床催化分解反应产生热能，当催化室的温度超过设定的温度时，系统停止加热，降低催化分解室的电能消耗，混合废气达到一定的温度时系统可无功率运转。另外，脱附的混合废气在催化分解室完全氧化分解，不产生二次污染。

       催化裂解净化原理 ：有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害物质排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护环境的目的。