工艺流程图

工艺原理

  本公司自主研发WY—SJF双碱法脱硫工艺使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SC42-，反应方程式如下：

　　双碱法脱硫技术为脱硫工艺以石灰浆液作为主脱硫剂，只需补充少量钠碱。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，客服常规双碱法脱硫工艺的漏洞，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

工艺流程

烟气系统

       烟气经过除尘器后，通过引风机增压进入脱硫系统。在脱硫系统中，烟气先经过急冷喷淋段的降温，然后进入吸收塔，在塔内完成多级脱硫洗涤，洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水后，

通过吸收塔顶部的湿烟囱排空。脱硫塔内循环吸收系统

       在脱硫塔内设置3～5层高效雾化喷淋层，脱硫液在吸收塔内通过循环泵打入喷淋层不断循环，与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。烟气中的粉尘被捕集下来；烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中。新鲜的脱硫液进入系统，中和吸收了酸性气体的脱硫液，部分达到一定浓度的脱硫液被泵泵出，进行塔外再生循环。

脱硫塔外再生系统

       一定浓度的脱硫液从吸收塔下部的塔釜中被再生泵泵入反应池，与石灰浆液进行再生反应，经反应后的浆液自流进入高效沉淀池，在沉淀池中，实现固液分离。清液进入缓冲池，由缓冲池泵入吸收塔循环使用。沉淀下来的硫化钙盐被泵输送至脱硫副产物脱水系统进行脱水干燥。

       脱硫液在反应池再生后，钠碱得到再生，二氧化硫以钙盐的形式被固化。钠碱重新回到塔内循环吸收。

       脱硫系统补充因烟气中自然氧化失效的部分钠碱和流失的钠碱。钠碱溶液被泵输送至缓冲池或吸收塔中。绝大部分的钠碱在系统中循环使用。

脱硫副产物脱水系统

       在沉淀池中沉淀下来的钙盐被泵入板框压滤机进行脱水处理。

       固态的脱硫副产物经脱水后被输送至脱硫副产物仓或槽中储存，等待外运综合利用或填埋。

脱硫剂的制备系统

       石灰通过槽车运来，利用气力输送至石灰贮仓。使用时，石灰通过计量装置给料到石灰乳化机中进行乳化，乳化后的石灰浆液在石灰浆液池中稀释待用。

石灰浆液泵将石灰浆液输送至反应池与脱硫液进行反应、再生。

       烧碱由制碱车间直接用管道送至现场缓冲储罐，需要时，通过计量泵添加进入循环系统。

       以上工艺为完善的双碱法脱硫，配置较完备，自动化程度高，但造价较高。

       我公司根据客户的实际需求，可将除脱硫塔内循环吸收系统外的其他辅助系统简化或者去除，做成简易双碱法脱硫，不影响脱硫效率，只是系统较简单，自动化程度可做成半自动或者人工操作，以降低投资。